公司技術(shù)研發(fā)力量雄厚，擁有從新產(chǎn)品的設(shè)計、研發(fā)、到熔煉、鍛造、軋制、機(jī)加、產(chǎn)品精整處理、理化檢驗分析、無損檢測、計量控制等完整、系統(tǒng)的稀有金屬加工生產(chǎn)、科研體系。公司與相關(guān)科研院所共同研制的3噸真空自耗電弧爐填補了中國民營鈦加工企業(yè)空白，該設(shè)備采用德國西門子全計算機(jī)控制系統(tǒng)、高精度電子稱重系統(tǒng)、遠(yuǎn)程攝像觀察系統(tǒng)、重要工藝參數(shù)儲存、打印系統(tǒng)，可在控制室視頻下進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作，實現(xiàn)了熔煉過程的全自動化，使鈦錠成品率高、化學(xué)成分均勻無偏析。
2000噸自由鍛造油壓機(jī)是國內(nèi)首臺針對鈦合金加工特點，由公司與科研單位和制造廠家共同研發(fā)制造的先進(jìn)設(shè)備。該設(shè)備自重300余噸，鍛壓頻率達(dá)到每秒1次，可開坯鍛造10噸鈦錠，改變了中國民營鈦加工企業(yè)用鍛錘開坯鍛造的落后生產(chǎn)工藝，從內(nèi)部改變了產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品的物理性能。
3500噸自由鍛造油壓機(jī)是我司根據(jù)2000噸自由鍛造油壓機(jī)實際運用的技術(shù)積累，與科研單位共同研制出的具有行業(yè)領(lǐng)先水平的先進(jìn)設(shè)備。該設(shè)備采用鍛造壓力自動升級、專用多級卸壓閥、快速卸壓，消除了大流量下的卸壓沖擊，為實現(xiàn)快鍛提供了技術(shù)保障，突破性地實現(xiàn)了油壓機(jī)與操作機(jī)聯(lián)動工作，可一次性開坯鍛造15噸鈦錠。
公司已通過并執(zhí)行ISO9001:2008國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證和AS9100C宇航質(zhì)量管理體系認(rèn)證，所有生產(chǎn)設(shè)備和理化檢測設(shè)備精良可靠、工藝技術(shù)成熟先進(jìn)、產(chǎn)品質(zhì)量合格穩(wěn)定，完全滿足了GB/T（國標(biāo)）、GJB（國軍標(biāo)）、HB（航標(biāo)）、ISO(國際標(biāo)準(zhǔn)化組織標(biāo)準(zhǔn))、AMS（美國宇航標(biāo)準(zhǔn)）、ASTM（美標(biāo)）、MIL（美國軍標(biāo)）等各項標(biāo)準(zhǔn)及航空、航天、航海、軍工、醫(yī)療、化工等行業(yè)及國際市場的用鈦需求，產(chǎn)品出口美、英、法、德、意、日等發(fā)達(dá)國家，年產(chǎn)值超6億元。
