9月18日，鈦白粉產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟、國家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心鈦白分中心在江蘇南京召開專家評(píng)審會(huì)，對(duì)南京華電節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司開發(fā)的“鈦白粉煅燒尾氣余熱利用新技術(shù)”進(jìn)行評(píng)審，與會(huì)專家一致認(rèn)為，該技術(shù)其熱媒循環(huán)回收鈦白粉煅燒尾氣余熱在國內(nèi)屬于首創(chuàng)，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，技術(shù)成果處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。
　　專家們還建議該公司繼續(xù)擴(kuò)大成果應(yīng)用范圍，積累資料，為鈦白粉煅燒尾氣余熱回收技術(shù)進(jìn)一步的深度研發(fā)和其他相關(guān)行業(yè)高硫、高濕、高腐蝕性工業(yè)煙氣的余熱回收提供參考。
　　據(jù)介紹，該技術(shù)采用熱媒間接余熱回收的方式，采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，控制熱媒的循環(huán)溫度和循環(huán)流量，確保傳熱面壁溫基本恒定，確保腐蝕性氣體溫度高于露點(diǎn)而不受尾氣流量和溫度變化的影響，余熱回收利用安全高效，解決了傳統(tǒng)工藝的腐蝕性、安全性難題；對(duì)鈦白粉轉(zhuǎn)窯煅燒尾氣進(jìn)行熱能有效利用，產(chǎn)生高品質(zhì)的蒸汽或高溫?zé)犸L(fēng)，達(dá)到了節(jié)能和環(huán)保的目的。
　　據(jù)了解，在國內(nèi)鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)中，絕大部分企業(yè)采用硫酸法生產(chǎn)工藝。硫酸法鈦白粉生產(chǎn)從回轉(zhuǎn)窯排出的偏鈦酸煅燒尾氣中含有大量水分及反應(yīng)釋放出的二氧化硫、三氧化硫氣體，并夾帶少量的鈦白粉塵。據(jù)測定，以煤氣作燃料時(shí)，每生產(chǎn)1噸鈦白粉，尾氣排放量約有15000m3，每標(biāo)方尾氣中含三氧化硫約 8～9g，二氧化硫約0.5g，粉塵約 1～3g。
　　鈦白粉回轉(zhuǎn)窯爐排放的煅燒尾氣具有高溫、高濕、高腐蝕等特點(diǎn)：尾氣排放溫度一般在400℃左右，直接噴淋脫硫降溫，會(huì)造成大量的熱量浪費(fèi)；同時(shí)，由于尾氣含濕量較大，且有酸霧和硫氧化物、鈦白粉粉塵等，對(duì)普通金屬具有很強(qiáng)的腐蝕性。如果直接對(duì)該煅燒尾氣進(jìn)行余熱回收，用來產(chǎn)蒸氣或者產(chǎn)熱水，會(huì)存在極大的腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。若將余熱回收設(shè)備的傳熱面壁溫控制在酸露點(diǎn)以上，則煅燒尾氣的溫度只能降至300℃以上，余熱回收又不充分，且當(dāng)回轉(zhuǎn)窯爐負(fù)荷波動(dòng)時(shí)仍然存在很大的腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。
　　長時(shí)間以來，鈦白粉回轉(zhuǎn)窯煅燒尾氣的余熱回收成為了困擾行業(yè)生存和發(fā)展的一道技術(shù)難題，無論是新建項(xiàng)目還是改造項(xiàng)目，都鮮有客戶敢于嘗試該尾氣的余熱回收，行業(yè)內(nèi)最早嘗試用的壁溫相對(duì)較高的熱管式余熱鍋爐案例也均以失敗而告終。
　　為了攻克該技術(shù)難題，南京華電公司2012年初起專門組建了研發(fā)小組，對(duì)鈦白粉回轉(zhuǎn)窯煅燒尾氣的余熱回收展開全面的調(diào)研和分析。2013年1月自主開發(fā)的“鈦白粉煅燒尾氣余熱回收裝置”核心技術(shù)獲得了國家專利授權(quán)。在掌握了鈦白粉轉(zhuǎn)窯煙氣余熱回收的核心技術(shù)后，2013年7月該公司與南京鈦白化工合作，自己投資建設(shè)，利用兩條轉(zhuǎn)窯的煙氣余熱產(chǎn)生0.8MPa的飽和蒸氣并入低壓蒸氣管網(wǎng)。該項(xiàng)目當(dāng)年年底建設(shè)投運(yùn)，在煙氣進(jìn)口溫度比設(shè)計(jì)溫度偏低80℃的情況下，仍然可以成功避開露點(diǎn)腐蝕。標(biāo)志著該公司在鈦白粉轉(zhuǎn)窯煙氣余熱回收領(lǐng)域取得了前所未有的突破。
　　項(xiàng)目技術(shù)開發(fā)單位南京華電節(jié)能總工程師李菊香告訴筆者，在有多臺(tái)回轉(zhuǎn)窯的鈦白粉生產(chǎn)線上，該技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)“分散取熱、集中產(chǎn)氣、中央管理”的運(yùn)行技術(shù)，設(shè)計(jì)科學(xué)、運(yùn)行穩(wěn)定、節(jié)約投資，并已在南京鈦白化工有限責(zé)任公司、山東道恩鈦業(yè)有限公司、江蘇太白集團(tuán)有限公司、寧波新福鈦白粉有限公司等多家鈦白企業(yè)均取得了成功，實(shí)踐證明達(dá)到了余熱回收的目的，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會(huì)效益。
　　李菊香介紹說，該技術(shù)及產(chǎn)品獲得多項(xiàng)國家專利授權(quán)并擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，在所涉及的領(lǐng)域處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。具有創(chuàng)新性，成熟、可靠、性價(jià)比高的特點(diǎn)，還可適用于高硫、高濕、高腐蝕性工業(yè)煙氣的余熱回收。