隨著汽車的普及，改裝市場也蓬勃發展，越來越多的汽車愛好者都不禁會思考如何讓愛車更個性，更極致。TIFAN給出了一個很完美的答案——改螺栓。
遍布汽車整車的上千個螺栓看似毫不起眼，卻被譽為“工業之米”，美國《紐約時報周刊》曾將螺栓列為過去一千年中最重要的發明之一。默默無聞的螺栓對汽車的性能和駕控感受起著決定性的作用，而極致優秀的螺栓，不僅其機械強度、疲勞性、耐蝕性要達到標準，還要達到足夠輕。
汽車輕量化已經成為世界汽車發展的趨勢。試驗表明，若汽車整車重量降低10%，燃油效率可提高6%~8%；汽車整備質量每減少100公斤，百公里油耗可降低0.3~0.6升，二氧化碳排放可減少約5克/公里；汽車重量降低1%，油耗可降低0.7%。尤其是簧下質量輕量化，可顯著提升減震效率，提高抓地力，降低慣性提升操控性，其加速性能將得到提高，制動距離也將減少。可以說一“輕“定乾坤.
輪轂螺栓作為汽車最細節也最重要的部件，在保證強度和韌性的前提下，當然是越輕越好。TIFAN(鈦弗鈉)是國內首家專注于汽車輕量化解決方案的科技創新企業，總部和生產基地位于北京，其推出的鈦合金輪轂螺栓比原廠螺栓重量減少45%以上，強度提高超過125%；是業內首款全指標達到甚至超過 8.8、9.8和10.9級標準的鈦合金汽車輪轂螺栓。
真是“鈦”能撩人，但并非所有鈦合金都可作為輪轂螺栓的原材，因為輪轂螺栓所承受的高剪切、大承重、以及長周期微動磨損,還要求其具備“韌性”。韌性表示材料在塑形變形和斷裂過程中吸收能量的能力。韌性越好，發生脆性斷裂的可能性越小，安全度就越高。通常情況下同種材料的強度越高，韌性就越低，反之亦然。如當前市面上的某C4鈦合金，雖其強度較高，但較低的韌性導致其容易發生脆性斷裂。得益于對材料應用科學的深入研究及掌握，TIFAN形成了獨有的鈦合金材料體系和標準，并與知名航空企業合作開發了專用鈦合金材料,無論強度還是韌性指標均全面超過了傳統鋼材螺栓和常見鈦合金螺栓。
一些知名汽車廠商如法拉利已開始在部分車型上應用鈦合金輪轂螺栓，沒想到一顆輪轂螺栓也是屬性滿滿。