在肉眼幾乎看不到，粒徑低于38微米的超細(xì)粒級尾礦中能回收鈦鐵礦嗎？能！攀鋼集團(tuán)礦業(yè)公司尾礦鈦資源深度回收技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊用行動作出回答。
　　今年5月，由攀鋼集團(tuán)礦業(yè)公司設(shè)計研究院設(shè)計并投入工業(yè)生產(chǎn)的《攀枝花釩鈦磁鐵礦尾礦中鈦資源深度回收技術(shù)與示范》項目通過了四川省金屬學(xué)會技術(shù)評價。這意味著攀鋼成功攻克了尾礦中鈦資源深度回收難題，為攀西資源綜合利用開發(fā)提供了堅強(qiáng)的技術(shù)支撐與保障。而這背后，攀鋼攻關(guān)團(tuán)隊已專注前行了8年。
　　主動出擊 填補(bǔ)行業(yè)空白
　　攀鋼礦業(yè)興茂公司江南綜合廠是為回收選鈦廠尾礦中的鈦資源興建的。2010年選鈦擴(kuò)能改造工程全面建成投產(chǎn)后，選鈦尾礦中含有較多極細(xì)粒的鈦鐵礦與絮凝劑，江南綜合廠原有的生產(chǎn)流程已適應(yīng)不了改變后的入選原料，造成鐵、鈦資源回收利用率低，且每噸鈦精礦的生產(chǎn)成本比同類選廠高出400元之多。
　　如何不讓寶貴的資源浪費(fèi)掉？攀鋼礦業(yè)設(shè)計研究院和興茂公司抽調(diào)精兵強(qiáng)將組建項目組，對選鈦尾礦展開深度回收技術(shù)專題研究。
　　創(chuàng)新，從這個團(tuán)隊誕生起，就融入了血脈。
　　為了摸清選鈦廠新系統(tǒng)投產(chǎn)后對江南綜合廠生產(chǎn)系統(tǒng)的影響因素，攀鋼礦業(yè)設(shè)計研究院、選鈦廠、興茂公司江南綜合廠聯(lián)合技術(shù)力量開啟了歷時3個月的流程考察。
　　流程考察不僅戰(zhàn)線長、人員多，而且涉及到給礦濃度、設(shè)備作業(yè)參數(shù)、粒級組成等各方面，內(nèi)容廣泛，工作量大。50多個考察點、上千個樣品。每一次考察大家都會克服一個個困難，向前跳上一級又一級，一個個激動人心的成果接踵而來。研究團(tuán)隊發(fā)現(xiàn)了尾礦中超細(xì)粒級礦粒含量過高和殘留藥劑造成選別困難，原礦粒度分布呈“兩頭寬中間窄”趨勢和原礦品位偏低、螺旋溜槽作業(yè)效果差等諸多問題，為下步研究提供了重要的數(shù)據(jù)支撐。
　　“每一點進(jìn)步都得益于精誠合作、聯(lián)合攻關(guān)，我們?yōu)榱斯餐哪繕?biāo)而努力，互相交流，互相促進(jìn)，是取得成功的關(guān)鍵。”參與研究的技術(shù)員羅榮飛說。
　　團(tuán)隊是鋼 勇闖荊棘之路
　　雖然問題找到了，并不意味著接下來就是一片坦途。
　　研究開始轉(zhuǎn)為實驗室。簡單來說，就是針對存在的問題找答案。
　　聽起來簡單，做起來難。為了實現(xiàn)研究目標(biāo)，項目組制定了具體而清晰的規(guī)劃：選取1～2個突破點，加速研究，爭取利用1年的時間從實驗室研究轉(zhuǎn)為工業(yè)生產(chǎn)。
　　帶著破釜沉舟的信念，大家相繼開展了除鐵磁場強(qiáng)度條件試驗、弱磁選次數(shù)條件及流程試驗、兩段強(qiáng)磁條件試驗、浮選用藥量條件試驗等上千次實驗室試驗和研究，一連幾個月，沒有人叫苦喊累。大家把周末、節(jié)假日能擠出來的時間都花在了反復(fù)試驗和研究中，分頭行動找線索，聚在一起深研究，探討技術(shù)可行性。
　　經(jīng)過上百項技術(shù)攻關(guān)，項目組于2012年成功開發(fā)出高效節(jié)能的SLon—4000磁強(qiáng)機(jī)、擦磨脫藥技術(shù)和尾礦分質(zhì)處理新工藝，申報了“礦漿管道的修補(bǔ)結(jié)構(gòu)”等三項國家實用新型專利、“大型立環(huán)磁選機(jī)磁系結(jié)構(gòu)”等四項發(fā)明，形成了選鈦尾礦高效回收利用成套技術(shù)，解決了釩鈦磁鐵礦選鈦尾礦資源再利用率低、生產(chǎn)成本高等問題。
　　科技轉(zhuǎn)化 攻克選別難題
　　“科研就是爬樓梯，一步步走上去，總會走到最高點”，一直是項目組負(fù)責(zé)人王洪彬的座右銘。
　　2012年底，結(jié)合實驗室成果，江南綜合廠開始逐步進(jìn)行流程改造。在安裝磁選機(jī)的過程中，受狹窄場地制約，設(shè)計必須精準(zhǔn)到位。王洪彬連續(xù)幾天都沒睡好覺，每天一早就趕到現(xiàn)場測量、比對數(shù)據(jù)。當(dāng)強(qiáng)磁機(jī)準(zhǔn)確無誤安裝到位時，他才長長地舒了一口氣。
　　2013年9月30日，伴隨著浮選刮板的有力轉(zhuǎn)動，黑亮的鈦精礦源源而出，新建成的生產(chǎn)線當(dāng)天運(yùn)行就打通流程，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。對項目組的成員來說，眼看著自己的技術(shù)從圖紙變成現(xiàn)代化工廠、再到投料運(yùn)行，科技成果的轉(zhuǎn)化令人激動。尾礦鈦資源深度回收工程凸顯了“三大亮點”。聯(lián)合研發(fā)設(shè)計目前全世界最大的2臺強(qiáng)磁機(jī)；采用GF+JJF組合式浮選機(jī)成功實現(xiàn)吸漿和浮選功能；首次采用浮選尾礦分質(zhì)處理，降低藥劑影響，提高環(huán)水品質(zhì)。
　　改造后的產(chǎn)業(yè)化流程大幅提升了產(chǎn)能，鐵精礦由原來的2萬噸提升至20萬噸、鈦精礦由原來的1.7萬噸提升至16.5萬噸。該項目的成功應(yīng)用，實現(xiàn)了對鈦資源的深度回收利用，鞏固和提高了攀鋼在鈦資源回收技術(shù)領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。
　　與攀鋼鈦資源開發(fā)共成長，對于尾礦鈦資源深度回收技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊來說，是一種責(zé)任心，更是一種使命和擔(dān)當(dāng)。堅持的路上奮斗不悔，并肩的歲月閃耀榮光。更艱巨的使命在召喚他們，他們將全力以赴地走向更加輝煌的未來。