2月25日，金川集團股份有限公司礦山工程分公司承擔的金川二礦區深部開采工程——地表至700米水平排污鉆孔工程完成固井，全面竣工。該項目是迄今為止在金川礦區施工工程孔深最深的大口徑鉆孔。
受新冠肺炎疫情影響，外委固井公司人員、設備無法抵達，對施工組織及項目推進帶來很大影響，項目推進受阻。金川集團礦山工程分公司上下擰成一股繩，主動作為，一手抓疫情防控，一手抓安全生產，提前著手編寫固井方案，自主設計加工施工配套設施，分解任務跟班作業，確保項目建設“兩不誤、兩促進”。
施工過程中，該公司不斷優化施工工藝，采用空氣正循環鉆進工藝進行上部鉆孔的施工，進尺達到每班10米，鉆探效率提高近50%。為保證工程施工質量，作業人員逐步采用全孔分段式扶正施工工藝，以及使用聯合研究開發的高精度航天慣導陀螺測井設備進行鉆孔測井，有效控制了鉆孔偏斜，鉆孔偏斜率遠遠小于設計的1%標準，大幅減少了后期找孔工程量。
固井是用油井水泥等材料充填下入工程鉆孔的耐磨管和孔壁裸露的巖石之間的縫隙，以達到牢固、穩定、延長工程鉆孔使用壽命的目的，是大口徑鉆孔竣工前的最后一道也是最為關鍵的一道工序。隨著鉆孔深度的不斷增加，鉆塔的承載力從最初的10余噸躍升到200余噸，礦山工程分公司自行設計加工了最大承載力300噸的鉆塔，有效降低了施工成本，滿足了生產需求。
從300米以上鉆孔需要委托石油固井隊伍進行固井，到借鑒創新石油固井工藝，利用自有設備完成孔深500米固井，再到孔深800米固井，空氣正循環鉆進工藝從試驗成功到成熟應用，礦山工程分公司開拓奮進的腳步毫不停歇。大口徑工程鉆孔找孔從“聽聲辨位”向利用高科技手段高精度定位方向轉變，打通大口徑深孔施工全流程工序，將為該公司加大“走出去”力度，開拓海內外市場，承攬更多深孔施工工程積累寶貴經驗。
